котлы водогрейные на различном виде топлива ООО Ремкомплект котел водогрейный на опиле и дровах
Проектирование систем отопления, водоснабжения, канализации, подбор и поставка оборудования. Изготовление водогрейных котлов на дровах, опиле, разработка сушильного комплекса для сушки пиломатериала.

Особенности конструирования котельных установок малой мощности, работающих на отходах пиления и обработки древесины

Котельная установка представляет собой тепловой генератор, в котором химическая энергия топлива преобразуется в тепловую энергию рабочего тела – воды или пара. Из-за наличия дополнительных элементов (барабанов, пароперегревателей), повышенными требованиями к качеству питательной воды (а это дополнительные закотел водогрейныйтраты на водоподготовку) паровые котлы, как правило, конструктивно сложнее и дороже, в том числе и при эксплуатации. Именно по этой причине имеющиеся на производстве паровые котлы на большинстве производств переводятся в водогрейный режим, а вновь приобретаются в основном водогрейные котлы. Все рабочие процессы в котельной установке – это взаимодействие (теплообмен) двух организованных потоков: газов (продуктов горения топлива) и нагреваемой воды (в водогрейных котлах, на которых, в силу указанных выше причин, и остановим внимание). Собственно котлоагрегат включает в себя следующие обязательные элементы: - топочное устройство, в котором сжигается топливо и образуются топочные газы;
- теплообменник (металлическая емкость), внутри которого циркулирует теплоноситель и через рабочую поверхность которого передается теплота от газов к теплоносителю;
- систему газоходов, служащих для удаления топочных газов в атмосферу;
- устройства для подачи топлива и воздуха в топку, очистки газов (обычно это мультициклон) и удаления остатков топливосжигания, циркуляции теплоносителя.
Топочные устройства или просто топки бывают двух основных видов: слоевые и камерные. Слоевые топки применяют при сжигании кускового твердого топлива. Топливо в таких топках сгорает в плотном слое на колосниковой решетке. Оптимальная высота слоя для каждого вида топлива своя и также зависит от влажности топлива. Например, при сжигании опилок высота слоя рекомендуется порядка 300 мм. Камерные топки предназначены для сжигания мелкофракционного топлива (например, угольной пыли) непосредственно в топочном объеме (камере). В последнее время для сжигания опилок разработаны и успешно работают топки с кипящим слоем и топки со смешанным камерно-слоевым горением. Топки с кипящим слоем выполняются с цепной решеткой, что усложняет и удорожает их конструкцию и ограничивает применение таких топок для котлов малой мощности. Топки камерно-слоевого горения за счет интенсификации горения, наоборот, требуют меньшей площади колосников и объема топочной камеры. В таких топках на колоснике размещается, как бы, очаг поддержания горения для периодически вдуваемого в камеру топлива. Не сгоревшее в вихре камеры топливо оседает на колосники, образуя очаг. При сжигании древесины выделяется большое количество горючих газов (летучих веществ), поэтому пламя древесины имеет значительную высоту – до 2-х метров. При низкой высоте топочной камеры пламя упирается в свод теплообменника, охлаждаемый теплоносителем, летучие остывают, оседают на своде. Происходит недожог смол и других летучих веществ. Соответственно они оседают на трубах теплообменника и закоксовывают его. Это значительно снижает общий КПД котла. Поэтому для надежной и качественной работы котла на отходах деревообработки высота топочного пространства над колосниками должна быть не менее 2-х метров. Очень важна для сжигания опилок с относительной влажностью выше 20% температура дутьевого воздуха. Очевидно, что дутье с температурой воздуха выше 100 градусов позволяет подсушивать опилки при их подаче в факел, а при нагреве древесины опилок до 300 градусов С происходит возгонка летучих составляющих и ее самовозгорание, что еще более интенсифицирует горение. Так же отметим, что переход на сжигание топлива в камерных топках полностью ликвидирует потери вследствие провала под колосники, а потери с золой и уносом несгоревших частиц снижаются до 1,5…2%. По виду топливоподачи топки бывают ручные, механизированные и автоматизированные, а котельные бывают автоматические. В котельных-автоматах постоянное присутствие оператора не требуется. Ручные слоевые топки оборудуются простой неподвижной колосниковой решеткой, под которую подводится вентиляторное дутье воздуха. В механических топках операции подачи топлива, выноса шлака и золы механизированы. В автоматизированных котельных установках управление механизмами (включение и выключение в нужный момент) выполняют специальные устройства (например, температурные реле или реле времени). Теплообменники котлов также принципиально подразделяются на две основные группы: водотрубные и газотрубные (жаровые котлы с дымогарными трубками). В современных котельных установках поверхности нагрева представляют собой конструкцию из трубных систем. По условиям тепловосприятия они разделяются на радиационные и конвективные поверхности. Удельный теплосъем с 1-го квадратного метра топочной (радиационной – так как здесь нагрев идет излучением) поверхности в 10 – 12 раз превышает среднюю величину тепловосприятия в конвективных поверхностях нагрева. Водотрубные теплообменники, в которых по трубкам, размещенным в топке котла (за счет чего происходит интенсивная теплопередача излучением), проходит нагреваемая вода, широко используются в паровых котлах. Главные недостатки таких теплообменников: малый срок службы и низкий кпд. Поэтому водогрейные котлы наиболее продвинутых российских и абсолютно всех западных фирм оснащаются газотрубными теплообменниками с развитой радиационной поверхностью. Газотрубный теплообменник представляет собой большой сосуд с нагреваемой водой, в котором по жаровой трубе и дымогарным трубкам (это своего рода встроенный экономайзер) проходят продукты сгорания. В жаровой трубе нагрев идет излучением, а в дымогарных трубках – конвекцией. При этом высшее значение кпд котла ограничено только температурой точки росы дымовых газов и достигает для древесного топлива 85%, при сжигании газа - до 91% (например, в котле ВК-21 Яранского механического завода). Котлы, оснащенные котельныегазотрубными теплообменниками, не так чувствительны к образованию накипи, как водотрубные котлы. Проблема деаэрации питательной воды в значительной степени решается оснащением системы расширительными баками, где образующийся кислород спокойно удаляется в атмосферу. Поэтому котельные с газотрубными котлами благодаря отсутствию системы водоподготовки имеют очень простую тепловую схему, непосредственно связанную с местными системами отопления и горячего водоснабжения. В качестве примера правильной, как считает автор, компоновки котла можно рассмотреть котел КВ-Ва-0,8 и котел КВ-Ва-0.6 Водогрейный котел с автоматизированной топливоподачей имеет технические, экологические и эргономические характеристики на уровне западных аналогов и соответствующий дизайн. О преимуществах котла КВ-Ва-0,8 можно отметить следующее:
1. Это жаротрубный котел с дымогарными трубками. То есть по жаровой трубе и по трубкам, размещенным в большом сосуде (3,5 куб м) с нагреваемой водой, проходят продукты сгорания, а не вода, как в обычных водотрубных котлах. Это резко снижает требования к качеству подготовки воды (нет накипи и др.), а также увеличивает срок службы котла в несколько раз по сравнению с, ранее применявшимися, водотрубными котлами.
2. Теплопроизводительность котла регулируется, котел устойчиво работает в пределах 100 - 1000 квт (1 мВт). Соответствующая управляющая аппаратура размещена в щите управления котлом.
3. Котел снабжен камерной топкой, обмурованной жароупорным кирпичом, отделенной от водяного объема котла пережимным зажигательным кольцом. К тому же топка снабжена воздухонагревательной рубашкой. Поэтому, вдувание опилок в топку осуществляется горячим воздухом. Первичное и вторичное дутье также осуществляется горячим воздухом. Все это позволяет сжигать более влажные, чем в котлах со слоевыми топками, опилки.
4. Высота топочного пространства, за счет за счет размещения прямо над топкой жаровой трубы вертикального теплообменника, составляет порядка 2,5 м. Вверху теплообменник снабжен сводом из жаропрочного бетона, на котором происходит догорание мелких, прилипающих к нему, частиц топлива. За счет этого происходит полное сжигание всех органических составляющих топлива непосредственно в пламени топки. Далее чистые дымовые газы поступают в дымогарные трубки.
5. Подача опилок и другого мелкофракционного топлива в топку котла механизирована, а управление подачей автоматизировано. Это очевидное удобство обслуживания.
6. Как альтернативное топливо могут использоваться крупные (длиной около 1 м) отходы деревопереработки, фрезерный или брикетированный торф, отходы с\х производства.
7. Расположение трубок теплообменника вертикальное, поэтому, для исключения заноса трубок золой, нет необходимости прогонять продукты сгорания по дымогарным трубкам с большой скоростью (как, например, в итальянских котлах UNICOMFORT). Это упрощает конструкцию котла - увеличивается надежность, повышается к. п. д., котел занимает меньше места, требуется менее мощный дымосос.
8. Рабочее давление в этом котле может достигать 6-ти атмосфер (0,6 мПа), вода может нагреваться до 115 градусов С. Согласно требованиям последних нормативных документов, такой котел не подлежит обязательной сертификации и не подведомственен органам Гостехнадзора. При этом он обеспечивает все необходимые технические требования к котлам для тепловых систем городов, сел и производственных предприятий.
9. Котел представляет собой законченную конструкцию – на месте установки требуется только обвязать котел водопроводной арматурой, дымоходами и подвести электропитание.
10. Котел способен, например, отапливать до 25 тысяч квадратных метров жилых или производственных помещений, высушивать одновременно 200 и более кубометров древесины, размещенной в сушильных камерах.
11. Котел укомплектован автоматикой управления приводом топливоподачи, поддержания температуры теплоносителя, противопожарной сигнализацией, мультициклоном очистки дымовых газов, дутьевым вентилятором, бункером топлива.
Адрес: г. Киров ул. Ленина 162а
тел: 8 (8332) 78-23-94 Фуфачев Александр Николаевич
тел: 8 (8332) 45-19-17 Новоселов Антон Александрович
e-mail: remcomplect@bk.ru

2013© - ООО Ремкомплект . Разработка сайта ООО "РЕМКОМПЛЕКТ" тел: +7-912-723-29-63