котлы водогрейные на различном виде топлива ООО Ремкомплект котел водогрейный на опиле и дровах
Проектирование систем отопления, водоснабжения, канализации, подбор и поставка оборудования. Изготовление водогрейных котлов на дровах, опиле, разработка сушильного комплекса для сушки пиломатериала.

Конденсационная сушка пиломатериала

Основной характеристикой эффективности сушильных камер является расход тепла на испарение из пиломатериала 1 кг водяного пара. Теоретически, как известно эта величинаосушитель воздуха составляет порядка 600 ккал на 1 кг испаряемой влаги. Но в традиционных сушилках, за счет всякого рода потерь, количество затрачиваемого тепла достигает значений 1500 - 2000 ккал на кг. Главный источник потерь тепла здесь - это удаляемый из сушильной камеры влажный воздух. При расположении дефлекторов на крыше камер удаляется к тому же наиболее горячий воздух –сушильный агент. Однако существует метод энергосберегающей технологии сушки, который связан с развитием применения в сушильных установках тепловых насосов. Тепловой насос представляет собой обычную холодильную машину. Только работает она в обратном режиме. Из влажной теплой сушильной среды камеры, находящейся в нижней ее части, испарителями холодильной машины тепло отбирается, при этом влага из сушильного агента конденсируется и удаляется. А тепло возвращается обратно в камеру с конденсаторов холодильника, которые обдуваются вентилятором. Главным недостатком сушильных конденсационных камер, работающих по этому методу, является сложность эксплуатации и ремонта холодильных машин, их высокая стоимость . Кроме того, при нарушении требуемых режимов работы теплового насоса может произойти оледенение испарителя холодильника. Это ухудшает условия его работы. Для обслуживания таких машин требуется персонал соответствующей квалификации. Нами разработан более простой, следовательно, и более эффективный метод конденсационной сушки осушитель воздуха Оса-2. Вместо теплового насоса в нем используется простой водоструйный насос. Питающий его водяной насос включается при необходимости понижения влажности сушильного агента. Он питает струйный вакуумный насос, расположенный в нижней части сушильной камеры. Жидкостно-струйные насосы могут откачивать любые газы, пары и парогазовые смеси. Более того, при откачке паров и парогазовых смесей производительность водоструйного насоса существенно больше, чем при откачке сухих газов, так как при этом насос становится не столько эжектором, сколько конденсатором смешения. Например, производительность водоструйного насоса при откачке водяного пара в 200 … 300 раз больше чем при откачке сухого воздуха. Пары влаги конденсируются в рабочей жидкости водяного насоса, отдавая ей свое тепло. Вся арматура системы питания водяного насоса располагается внутри сушильной камеры, поэтому в дальнейшем тепло возвращается обратно сушильному агенту. Наружу удаляется только избыток влаги. Долговечность и надежность ее работы зависит только от соответствующих характеристик питающего водяного насоса. Установленная (но не потребляемая) электрическая мощность 5 кВт. Можно отметить, что применение такого конденсатора улучшает и непосредственно процесс сушки в камере. Здесь знаОсушитель воздухачительно больше градиент (грубо говоря, перепад) влажности. По направлению вектора этого перепада, то есть, от высушиваемого пиломатериала к конденсатору возникает дополнительная движущая сила, перемещающая удаляемую влагу в нужном направлении. При оснащении камеры приточно-вытяжной вентиляцией, камера может также работать по конвективной схеме сушки – более быстрой, но менее качественной. Можно решить и обратную задачу: дооснастить имеющуюся конвективную сушилку системой кондиционирования с регенерацией тепла. В обоих случая решаются задачи расширения технологических возможностей камеры, повышения качества сушки и снижение энергозатрат процесса сушки. Нельзя не отметить, что применение такой конструкции конденсатора сушильных камер не менее эффективно и для вакуумных камер. Как известно, вакуумная сушка является более качественной, теоретически менее затратной по сравнению со всеми другими видами. Она требует меньше времени, энергозатраты на испарение в вакууме, теоретически, должны быть ниже. Но сложность оборудования – применяемых в настоящее время водокольцевых вакуумных насосов, вакуумированных конденсатоотводчиков, требуемая прерывистость режима сушки, объясняют увеличение энергозатрат и времени сушки, что ведет к падению интереса к вакуумной сушке. Оживить интерес лесопереработчиков, особенно в мебельном производстве, где главное не объемы, а качество сушки, позволит, будем надеяться, появление вакуумных конденсационных сушилок. В этих сушилках водоструйный конденсатор одновременно, даже скорей в первую очередь, является и вакуумным насосом. Он легко, в течение 1-2 часов создает 10% вакуум (давление в камере 10 кПа). При этом для слива или удаления влаги не требуется сбрасывать давление или применять дорогие вакуумированные конденсатоотводчики. Процесс влагоудаления идет равномерно, также не требуется периодическое впрыскивание влаги для увлажнения поверхности пиломатериала. Подвод тепла осуществляется излучением от стенок камеры, выполняющих в камерах функции нагревателей за счет особой конструкции. Это также не требует применения прерывистых режимов сушки, когда вакуум периодически сбрасывается, влага сливается, а пиломатериал обдувается сухим горячим воздухом. Устройство камеры значительно упрощается, качество сушки улучшается, а затраты резко падают. Автоматизация работы таких камер это просто отключение электропитания питающего насоса при достижении требуемой влажности пиломатериала.
Адрес: г. Киров ул. Ленина 162а
тел: 8 (8332) 78-23-94 Фуфачев Александр Николаевич
тел: 8 (8332) 45-19-17 Новоселов Антон Александрович
e-mail: remcomplect@bk.ru

2013© - ООО Ремкомплект . Разработка сайта ООО "РЕМКОМПЛЕКТ" тел: +7-912-723-29-63